機械損傷，密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞，密封面在長(cháng)期使用中，三精閥門(mén)在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用，容易產(chǎn)生老化現象，導致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當的密封面材料(見(jiàn)材料部分)、合理的密封結構和加工方法。
填料密封是一種傳統的接觸式密封，應用較廣。結構簡(jiǎn)單，更換方便，成本低廉，適用范圍廣(可用于旋轉、往復、螺旋運動(dòng)的密封)，對旋轉運動(dòng)的軸允許有軸向竄動(dòng)。其不足是密封性能稍差，軸不允許有較大的徑向跳動(dòng)，功耗大，磨損軸，使用壽命短。
填料密封通過(guò)軸表面與填料部分貼合，形成迷宮效應達到密封。由于是滑動(dòng)密封故應有足夠的液體進(jìn)行潤滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的軸承效應。
每一種機封只有用于規定的范圍內才能有效發(fā)揮作用，選型不當會(huì )導致密封性能顯著(zhù)降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數如下：
1、密封腔介質(zhì)壓力P
P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。
2、線(xiàn)速度V
線(xiàn)速度應結合壓力、溫度、介質(zhì)特性等來(lái)決定彈簧形式。
3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
4、在沒(méi)有外冷的條件下，機封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。
5、介質(zhì)的特別性
某些介質(zhì)會(huì )對輔助密封有特別要求，如溶劑等介質(zhì)不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶(hù)應非凡注重。
1)低粘度介質(zhì)易產(chǎn)生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質(zhì)宜選用強制傳動(dòng)結構。
2)強腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。
6、客戶(hù)也可將相關(guān)數據和資料提供應我廠(chǎng)，我們會(huì )為您選取適合的產(chǎn)品或代為設計，制造。相關(guān)數據和資料應包括：設備名稱(chēng)、軸徑、轉速;介質(zhì)名稱(chēng)、壓力、溫度、濃度、粘度、有無(wú)顆粒。
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